Hibrid PVD gép kemény bevonatokhoz
Fő bevonatok
| Bevonat | Keménység hv | Súrlódási együttható | Korrozióállóság | Kopásállóság | Maximális szolgáltatási hőmérséklet C | Szín |
| TiN (titán-nitrid) | 2200 | 0.5 | Jó | Kiváló | 525 | Arany |
| TiN –LT (alacsony hőmérsékletű titán-nitrid) | 2200 | 0.5 | Jó | Kiváló | 525 | Arany |
| TiCN (titán-karbonitrid) | 3000 | 0.4 | Becsületes | Kiváló | 400 | Ibolya |
| AlTiN (alumínium-titán-nitrid) | 3600 | 0.6 | Jó | Kiváló | 750 | Fekete |
| CrN (króm-nitrid) | 2400 | 0.5 | Kiváló | Jó | 700 | Ezüstszürke |
| ZrN (cirkónium-nitrid) | 2500 | 0.5 | Jó | Kiváló | 600 | Világos arany |
Főbb jellemzői
1. A PVD bevonat kamra a bejárati ajtó dobozos szerkezete, amely rozsdamentes acélból készült
2. A bevonat kamra és a munkadarabok tengelyméretének specifikációja megfelel a bevonási igények általános követelményeinek
3. Az ívforrás fejlett és megbízható
4. Hengeres vagy sík magnetron porlasztó kapható
5. A PLC automatikus vagy kézi vezérlése elérhető
Alkalmazás
A PVD bevonógép futtatásához a következőkre lesz szüksége:
Hűtővíz: Hőmérséklet 15-28 Celsius, hűtő térfogat: 5p-15p
Kompresszor: A tartály térfogata: 0,5-2/köbméter
Villamos energia: nem kevesebb, mint 80 ~ 150kva, a PVD gép térfogatától függően.
Fém alkatrészek előkezeléséhez:
1. Ultrahangos mosógép
2. Tisztavíz gép vagy/ha tiszta a víz, 1-2 tonna/óra
3. Az aljzatok (a termékek) felületének tisztának, száraznak kell lennie
4. Kezelő: Mint említettük, a kapacitás: 1 - 2 kezelő
A folyamathoz:
1. Nyersanyagok: célanyagok
2. Gázok: A2, N2, O2, C2H2 stb
3. Minden gáztartályhoz nyomáscsökkentő szelepek és gázcsövek, csatlakozók szükségesek
4. Szivattyús olaj és egyéb cikkek és egyéb alkatrészek a pótalkatrészek listája
