Egyedi beépített mágneses porlasztórendszer gyár és szállító |Hondson

Inline Magnetron Sputtering rendszer

Rövid leírás:

Az Inline Magnetron Sputtering rendszer egyfajta vákuum vékonyréteg-leválasztó berendezés, amely különböző célokra működik.Porlasztósorunk leggyakoribb alkalmazásai, többek között:

Alumínium tükör gyártás

  1. ITO üvegbevonat
  2. Tükröződésmentes üveg
  3. Dekoratív bevonatok rozsdamentes acélhoz és üveghez

 

Ez a bevonatrendszer kiváló minőségű vákuumbevonatokhoz alkalmas.Stabil munkateljesítményt biztosít a vákuumbevonat filmek minőségének javítása érdekében.


Termék leírás

Termékcímkék

55 125

Az inline magnetron porlasztó bevonógép főként egyenáramú (vagy MF) magnetron porlasztó bevonat sokféle célhoz igazítható, mint például: réz, titán, króm, rozsdamentes acél, nikkel és más fémanyagok, amelyek porlasztási eljárással bevonhatók javíthatja a film tapadását, reprodukálhatóságát, sűrűségét, egyenletességét és egyéb jellemzőit.

  • a.Az alapvető jellemzők és paraméterek
  • b.vízszintes vonalas szerkezet egyszerre valósítható meg egyik oldalon bevonva
  • c.termelési hatékonyság, a leggyorsabb sebesség akár 1 perc/ütés
  • d.moduláris felépítés, egyszerű karbantartás
  • e.bevonási folyamat érettsége, magas hozam
  • f.Az egyenáramú magnetron porlasztó katódok az ügyfelek igényeitől függően változhatnak
  • g.vákuumrendszer egy mechanikus szivattyúból, Roots szivattyúkból, diffúziós szivattyúkból (molekuláris szivattyú) áll
  • h.A vonaltest mérete az ügyfél igényeitől függően változhat
  • 1) A vákuumkamra test anyagok SUS304, polírozás vákuumkamra fal kezelés, a külső fal spray polírozó gyöngyök feldolgozása.
  • 2) A vákuumkamra és a csappantyús szelep közötti független tolózár segítségével hatékonyan le lehet vágni, stabilizálni a folyamatgázt.Jelenleg cégünk a csappantyús szelep kialakítását alkalmazza, jobban tömít, tartósabb, mint a jelenlegi hazai közös csappantyús szelep.
  • 3) A sebességváltó mágneses vezetőt használ, védi a meghajtó stabilitását.A VVVF motorhajtással a teljes gyártósor minden sebességéhez beállítható a futási sebesség.
  • 4) Elektromos vezérlőrendszer: Érintőképernyő és PLC automatikus vezérlés, ember-gép párbeszéd az adatkijelző rendszer eléréséhez, működési paraméterek és vezérlési technológia
  • 1) Végső vákuumnyomás: 6 × 1 0E-4 Pa
  • 2) az átlagos termelési ciklus: a meghatározott termék szerint
  • 3) Az aljzattartó mérete: testreszabható a követelményeknek megfelelően
  • 4) Film egyenletessége: ± 3%-os fejlett mobil terepi technológia nagymértékben javította a célkihasználást
  • A szegmentált fűtőberendezés kialakítása elősegíti a folyamatok optimalizálását.
DSCN4652

  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk